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3pe防腐钢管制作工艺

内容导读: 3pe防腐钢管一般就是所说的3pe防腐钢管,指的就是经过防腐工艺加工处理,可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道,如今3pe防腐钢管发展成了更多的产品,目前是常常常用的一种3pe防腐钢管(三层聚乙烯)...


    防腐钢管,指的就是经过防腐工艺加工处理,可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道,如今3pe防腐钢管发展成了更多的产品,目前是常常常用的一种3pe防腐钢管(三层聚乙烯)工艺就是上世纪90年代后期从国外引进的先进的防腐技术,3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着的改善了各自的性能,这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中,在寒冷地带也适应,所以,3pe防腐层是理想的埋在管线外防护层,根据权威部门检测,用3pe防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
    在螺旋3PE防腐钢管的使用和生产进程中,人类发明了很多的优秀的焊接和生产的方法,大大促进了这一行业的稳步快速的发展,同时也使得此行业在发展中得到优化。其中埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法,它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护,但是这个渣不是焊条的药皮,是专门熔炼出来的焊药。改成焊丝以后,用送焊丝的装置和焊丝盘,连续地送给焊丝,这种焊接方法是连续送进的焊丝,在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧,使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔,电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面.二个不同是不采用焊条,采用焊丝,因为焊丝可以连续送给;焊条,我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了,而且操作得停下来,换焊条然后再焊。而此种焊接方法与其他方法相比是有很大的优点的.埋弧焊3PE防腐螺旋钢管的这种焊接这种方法,个优点是完全实现了自动化;二个优点,它是在埋弧底下进行焊接,所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高;三个优点,由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下,所以它可以采用大电流,焊接效率比较高。 聚乙烯结构3PE防腐钢管防腐层保温性能佳,3PE防腐钢管保温性能好,热损失仅仅为传统管材的百分之二十五,长期运行还是可以节约比较大的资源,明显的降低能源成本,并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力,并且也不需要附设管 沟,直接就可以买入地下或者水中,在施工上也是简便迅速,综合的造价也比较低,在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。聚乙烯三层结构防护层又称3PE防腐钢管,是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 3PE防腐钢管防腐层制作结束后,应及时进行冷却固定成型,可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却,冷却采取逐段分次方式。生产前,先启动浇涂室的循环水泵电机。调整冷却水管各阀门开关,控制冷却水的大小,避免水流过速造成对防腐涂层的冲击,影响涂层的外观成形质量。在钢管进入浇涂室第一组传动轮前,先用第一道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到第一组胶轮上,防腐层不会破坏,保持完好。根据管径的大小及环境温度差异,采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却,钢管冷却温度不高于60℃,并确保熔结环氧涂层固化完全。涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹,涂层厚度应达到设计要求。每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少抽检一根。若业主有要求,应按业主要求执行。 切割留头 钢管的防腐层经冷却水冷却后,按规定管端预留长度为100-120mm的要求, 修磨管端留头。
    3PE防腐钢管机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中,在寒冷地带也适应,所以,3PE防腐钢管防腐层是理想的埋在管线外防护层,根据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。保温3PE防腐钢管指的就是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在经过除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,这也是钢管防腐最近本的方法之一,外壁防腐涂层,管道外壁涂层材料种类和使用条件,内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力提高输量而涂于管子内壁的薄膜,防腐保温涂层是在中、小口径的热输原油或燃料的官道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。如果外护管是聚乙烯管,就没有必要在做防腐的错失了。因为聚乙烯具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂,吸水性。输油管道3pe防腐钢管冬季质量检验方法解析,表面预处理质量检验:表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验,用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中相应的照片或标准板进行目视比较,表面清洁度应达到本标准4.0.1条第1款的规定。表面粗糙度应每4h至少测量两次,每次测两根钢管表面的锚纹深度,宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定,锚纹深度应达到50μm ~75μm。防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽应均匀。3pe防腐钢管防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25kV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准第7.5节的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于30 mm时,该管为不合格。 3PE防腐钢管聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角,聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理,操作时按2~3次分段进行,以达到标准规定要求。用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷,工作面应平整,无凸凹。钢管防腐层制作结束后,应及时进行冷却固定成型,可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却,冷却采取逐段分次方式。生产前,先启动浇涂室的循环水泵电机。调整冷却水管各阀门开关,控制冷却水的大小,避免水流过速造成对防腐涂层的冲击,影响涂层的外观成形质量。在钢管进入浇涂室第一组传动轮前,先用第一道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到第一组胶轮上,防腐层不会破坏,保持完好。根据管径的大小及环境温度差异,采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却,钢管冷却温度不高于60℃,并确保熔结环氧涂层固化完全。 3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二,其作用真的是覆盖面很广,其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管 网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。 3PE防腐螺旋钢管广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。
    3PE 防腐螺旋钢管保温性能好,热损失仅仅为传统管材的百分之二十五,长期运行还是可以节约比较大的资源,明显的降低能源成本,并且还是具有比较强的防水和耐腐 蚀能力,并且也不需要附设管沟,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是简便迅速,综合的造价也比较低,在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性, 并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。 3PE防腐螺旋钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层),是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。 3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。 3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。

编辑:河北宇刚管道制造有限公司

本文标签: 防腐钢管
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